Otimizar a eficiência de reciclagem de garrafas de bebidas com o HV510 Inverter Drive

September 30, 2025
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Otimizar a eficiência de reciclagem de garrafas de bebidas com o HV510 Inverter Drive

LocalizaçãoDortmund, Alemanha

Prazo:Março - Junho de 2024

Protagonista:Lars Weber, engenheiro de instalações

Aplicação:Sistema de triagem e transporte de garrafas de alta velocidade

O desafio

Numa instalação de reciclagem de bebidas de dimensão média na região industrial do Ruhr, a envelhecimento dos transportadores provocou frequentes gargalos.Emagrecimento de garrafas durante o arranque (especialmente sob cargas pesadas) e posicionamento inconsistente da rotulagem reduziram o rendimento em 30%Os custos de manutenção aumentaram devido a paradas abruptas que desencadeavam falhas de sobrecorrência.

  • Cargas inerciais elevadas durante arranques a frio
  • Posicionamento sincronizado para detecção de etiquetas
  • Recuperação rápida de falhas para minimizar o tempo de inatividade
HV510 Implementação da solução

Lars selecionou o inversor da série HV510 após ter verificado a sua conformidade com as normas europeias de tensão (380V~480V ±10%) e as especificações ambientais (temperatura ambiente: -25°C~40°C).:

  1. Controle do motor e torque

    • UtilizadoControle de vetores de circuito fechado (CLVC)para motores de ímãs permanentes, comTorque de arranque de 200% a 0 Hzpara quebrar instantaneamente as garrafas.
    • Ativos de dívidaPrecisão do binário ≤ ± 5%Para manter uma aceleração suave em transportadores inclinados.
  2. Posicionamento preciso

    • ProgramadoControle de comprimento fixoatravés de entradas digitais (DI1?? DI5) para alinhar garrafas sob sensores ópticos com uma tolerância de ±2 mm.
    • AtivadoAceleração da curva SPara evitar a queda da garrafa durante mudanças rápidas de direcção.
  3. Resiliência a falhas

    • AtivadoControle de estacionamento de sobrevoltagemPara suprimir os movimentos durante a frenagem por regeneração (comum em transportadores de descida).
    • UtilizadoIO virtualpara criar desvios lógicos para secções entupidas, redirecionando automaticamente as garrafas através de sequências DI/DO programadas.
  4. Integração do sistema

    • Sensores ópticos ligados aEntrada analógica de 10 V (AI1/AI2)para ajustes de velocidade em tempo real.
    • InstaladoHVCOM-CANO sistema de monitorização baseado no CANopen da fábrica.
Resultados
Métrica Antes do HV510 Após HV510 Melhoria
Transmissão de linha 1200 batidas por minuto 1560 batidas por minuto +30%
Paradas relacionadas com o engarrafamento 15/dia <2/dia -87%
Consumo de energia 142 kWh/h 121 kWh/h -15%
Posicionamento da etiqueta ± 15 mm ± 2 mm 86% de precisão↑

Lars Feedback: "O modo CLVC com binário de velocidade zero eliminou as nossas dores de cabeça de engarrafamento de garrafas.Para as fábricas alemãs sujeitas a rigorosas normas de eficiência da UE, isto é uma mudança de jogo".

Porquê a Alemanha?
  • As especificações de tensão/frequência (400V/50Hz) alinham-se com a faixa de entrada do HV510.
  • As temperaturas ambientais industriais (-5°C a 35°C) se enquadram no intervalo de funcionamento do inversor.
  • A alta maturidade da automação permite alavancar recursos avançados como a integração CANopen.

Planos futuros:Teste doCartão de codificação HVPG-ABZPara a sincronização em circuito fechado com os paletizadores robóticos, uma necessidade comum nos centros de logística automatizada da Europa.

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